Konsequent weitergedacht
Das optimale Schachtunterteil ist monolithisch aus Beton, erlaubt jedwede Gerinnegeometrie und Anschlussmöglichkeiten, weist gleichförmige Kreisbögen der Gerinne auf und bietet dadurch hervorragende Fließeigenschaften.
Mit dem neu entwickelten Verfahren erreicht PRIMUSS® eine absolute Abdeckung der geforderten Eigenschaften, und das bei höchster Wirtschaftlichkeit.
1. Die bei der Bestellung vom Endkunden ohnehin anzugebenden Parameter der Schachtunterteile, wie z. B. Anschlussdurchmesser, deren Positionen und anzuschließende Rohrtypen, werden EDV-technisch bereits bei Bestellung erfasst und dem Fräsroboter übermittelt. Fehler in der Fertigung sind ausgeschlossen, jedes auftragsbezogene Schachtunterteil entspricht genau den dokumentierten Bestelldaten.
2. Die im Rüttelpressverfahren hergestellten Schachtunterteile ruhen während der Teilaushärtung auf Profilringen und den Innenformen.
3. & 4. Nach der kurzen Abbindephase wird der Rohling in umgekehrter Lage dem Fräsroboter zugeführt, der sowohl das Gerinne millimetergenau ausfräst, als auch die Rohranschlüsse ausbildet.
5. & 6. Danach erfolgen das Entfernen des Profilrings und das Wenden des Schachtunterteils in die Einbaulage.